产品描述

PMT-1316 超高耐磨聚氨酯涂层由三组分组成，包括聚氨酯树脂、耐磨填料和色膏。其特点是高固体含量、高耐磨性、不黄变、抗刮擦和耐化学性。

特性

· 高固体含量

· 优秀的防滑、耐磨和抗刮擦性能

· 卓越的抗冲击性

· 卓越的耐候性，保光保色，不黄变

用途

适用于要求高耐磨性的交通繁忙区域以及各类基材，与环氧和聚氨酯体系具有良好的相容性。

产品描述

PMT-1316 超高耐磨聚氨酯涂层由三组分组成，包括聚氨酯树脂、耐磨填料和色膏。其特点是高固体含量、高耐磨性、不黄变、抗刮擦和耐化学性。

 特性

· 高固体含量

· 优秀的防滑、耐磨和抗刮擦性能

· 卓越的抗冲击性

· 卓越的耐候性，保光保色，不黄变

· 优秀的化学稳定性

 用途

适用于要求高耐磨性的交通繁忙区域以及各类基材，与环氧和聚氨酯体系具有良好的相容性。

主要性能指标

· 光泽：半光

· 混合比：无色：A:B:D = 5:1:4（重量比）

· 彩色：A:B:C= 5:1:2（重量比）

· 比重：约1.4kg/L

施工说明

使用要求：按比例充分混合并搅拌均匀。

混合步骤：

· 将整个A组分倒入一个适合搅拌的干净桶中，搅拌适量的材料。然后，加入C组分并搅拌至混合均匀。
· 加入B组分，并搅拌1到5分钟，直到均匀。

· 避免混合过多的材料。确保材料在施工时的环境温度下仍在有效期内。
· 为了达到完全均匀，将混合好的材料转移到另一个容器中再次搅拌。
· 防止过度搅拌以减少材料的结合。

稀释剂：辊涂时可添加不超过5%的稀释剂。

理论涂布率：6 ㎡/kg

此数据代表理论覆盖范围，不考虑多孔表面、表面轮廓、找平偏差或实际应用中的浪费造成的额外材料消耗。此外，材料应用不足可能会留下辊筒痕迹、不均匀的光泽或不规则的表面纹理，而过度应用可能导致固化速度变慢。

施工方法

方法：辊涂，空气喷涂。

工具：辊筒，喷枪，气泵。

施工注意事项

1. 确认温度、湿度和露点：在施工前，检查温度、湿度和露点温度。

2. 将地面划分为区域：将地面划分为几个区域，以确保每个区域内连续施工。

3. 区域划分：在伸缩缝或门廊处尽可能划分区域。去除遮蔽胶带后，每个区域的边缘应形成直且清晰的边缘，以便在相邻区域进行施工。

4. 防止滴落和控制涂层厚度：将辊筒浸入材料时，避免滴落，因为这会在涂层上留下滴落痕迹。为了获得良好的外观、纹理和颜色，控制湿涂层厚度约为80μm。

5. 在规定时间内完成施工：在混合一批材料后，必须在25分钟内完成施工。

6. 避免过量或不足的涂抹：如果涂层太厚，材料可能会有气泡或辊筒痕迹。如果太薄，颜色会更浅。

工具清洁

· 立即清洁：使用后，立即用专用清洁剂清洁所有工具和设备。

· 硬化材料的去除：对于硬化或固化的材料只能用机械方法且清除。

· 为了确保涂层均匀、颜色一致、无遗漏点、无暴露出的底材、无起皱和结块，可以进行重新涂层。在25°C下，重新涂层的间隔时间应至少为6小时。

· 在完成面漆施工后，为了保持地板的美观，应立即清除所有溢出的材料，并定期清洁地板。

干燥时间

(湿膜厚度: 100微米, 相对湿度 50±5%)

底材处理

· 确保先前的涂层干燥、无尘、无油。

· 在重新涂装前粗糙化旧涂层。

· 混凝土或砂浆基底的抗压强度必须≥20MPa，含水量≤8%。

申请条件

· 温度：0-35℃；相对湿度：15-80%；基板温度：≥露点温度3℃。

· 避免在雨、雪或强风等恶劣环境下使用。

· 确保良好通风，无明火。

包装规格

· A组分：5kg/桶

· B组分：1kg/桶

· C组分：2kg/桶

· D组分：4kg/桶

存储 

储存于阴凉、干燥、通风的室内环境，温度保持在5℃-30℃。

保质期：12个月。

安全预防措施

· 在配料和施工场地严禁有任何明火，并保持良好的通风。 施工人员必须穿戴防护装备以避免皮肤接触。如果油漆溅到皮肤上，应立即用适当的清洁剂清洁剂或肥皂水清洗。 

·如果它溅入眼睛，用清水反复冲洗眼睛，保持眼睛张开，并立即寻求医疗帮助。

免责声明

· 上述信息是根据我公司技术人员的实际测试和使用经验编写的，可以作为施工指南。然而，由于涂装环境和配套方案的差异，建议用户根据其实际需要和目的进行测试和试验，然后再确认使用。

我公司仅保证产品的质量和稳定性。 当本公司技术员不在涂装现场时，本公司仅对涂料质量负责。 

· 任何涂层的保护效果高度依赖于涂装结构。表面处理和涂层厚度等结构因素将直接影响涂层的使用寿命。使用本产品时，用户应符合约定的施工条件。

请放在儿童够不到的地方。